Foundry nga Ceramic Sand
Mga bahin
• Uniporme nga komposisyon sa sangkap
• Lig-on nga pag-apud-apod sa gidak-on sa lugas ug pagkamatuhup sa hangin
• Taas nga refractoriness (1825°C)
• Taas nga resistensya sa pagsul-ob, pagdugmok ug thermal shock
• Gamay nga pagpalapad sa thermal
• Maayo kaayo nga fluidity ug pagpuno efficiency tungod sa spherical
• Pinakataas nga reclamation rate sa sand loop system
Aplikasyon nga Mga Proseso sa Pagtukod sa Balas
RCS (Resin coated sand)
Proseso sa balas sa bugnaw nga kahon
3D nga proseso sa pag-imprinta sa balas (Ilakip ang Furan resin ug PDB Phenolic resin)
No-bake resin nga proseso sa balas (Ilakip ang Furan resin ug Alkali phenolic resin)
Proseso sa pamuhunan / Nawala nga proseso sa pandayan sa talo / Precision casting
Proseso sa pagkawala sa timbang / Nawala nga proseso sa bula
Proseso sa baso sa tubig
Deskripsyon
Foundry Ceramic Sand - ang hingpit nga solusyon alang sa tanan nimong mga kinahanglanon sa pandayan. Kini nga bag-ong produkto nailhan usab nga ceramsite, cerabeads, o ceramcast, ug gihimo gikan sa calcined bauxite nga naghatag niini og maayo kaayo nga spherical grain nga porma. Uban sa taas nga sulud sa aluminum oxide ug silicon oxide, ang Ceramic Sand adunay labaw nga mga kabtangan kumpara sa naandan nga silica sand.
Ang Ceramic Sand nagtanyag daghang mga bentaha kaysa silica sand. Una, kini adunay mas taas nga refractoriness, nga naghimo niini nga sulundon alang sa paggamit sa taas nga temperatura nga mga aplikasyon. Adunay usab kini usa ka gamay nga pagpalapad sa kainit, pagsiguro nga kini nagmintinar sa agup-op sa balas o kinauyokan nga porma ug pagkamakanunayon bisan sa grabe nga kainit.
Dugang pa sa impresibo nga kusog niini, ang Ceramic Sand nagtanyag maayo kaayo nga flowability - kini nagsiguro nga kini dali nga mahulma ug maporma sa panahon sa proseso sa paghulma. Dugang pa, ang Ceramic Sand adunay taas nga resistensya sa pagsul-ob, pagdugmok, ug thermal shock, nga naghimo niini nga sulundon nga kapilian alang sa tanan nga mga klase sa aplikasyon sa paghulma.
Ang laing importanteng bentaha sa paggamit sa Foundry Ceramic Sand mao nga kini adunay taas nga reclamation rate, nagpasabot nga dali kining magamit pag-usab sa proseso sa paghulma. Kini, sa baylo, makatabang sa pagpakunhod sa basura ug pagpamenos sa gasto.
Sa kinatibuk-an, ang Foundry Ceramic Sand usa ka kinahanglan alang sa bisan unsang foundry nga nangita aron mapaayo ang ilang pasundayag sa paghulma. Uban sa maayo kaayo nga mga kabtangan ug superyor nga kusog, nagtanyag kini usa ka hinungdanon nga bentaha sa tradisyonal nga silica nga balas.
Karamik nga Sand Property
Pangunang Chemical Component | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3.5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%, |
Proseso sa paghimo | Gisagol | Gi-sinter | Gi-sinter | Gi-sinter |
Porma sa lugas | Spherical | Spherical | Spherical | Spherical |
Angular Coefficient | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
Partikular nga Gidak-on | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
Pagkamabinantayon | ≥1800 ℃ | ≥1825 ℃ | ≥1790 ℃ | ≥1700 ℃ |
Bulk Densidad | 1.8-2.1 g/cm3 | 1.6-1.7 g/cm3 | 1.6-1.7 g/cm3 | 1.6-1.7 g/cm3 |
PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Aplikasyon | Asero, Stainless steel, puthaw | Asero, Stainless steel, puthaw | Carbon steel, puthaw | Iron, Aluminum, Copper |
Gidak-on sa Grain Distribution
mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS Range |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |