Atol sa proseso sa solidification sa usa ka paghulma, adunay kasagaran nga tulo ka mga lugar sa cross section niini, nga mao ang solid area, solidification area, ug ang liquid area.
Ang solidification zone mao ang lugar diin ang "solid ug liquid coexist" tali sa liquid zone ug solid zone. Ang gilapdon niini gitawag nga solidification zone width. Ang gilapdon sa solidification zone adunay dako nga impluwensya sa kalidad sa paghulma. Ang solidification nga pamaagi sa paghulma gibase sa gilapdon sa solidification zone nga gipresentar sa cross section sa casting, ug gibahin ngadto sa layer-by-layer solidification, paste solidification, ug intermediate solidification.
Atong tan-awon ang mga kinaiya sa mga pamaagi sa solidification sama sa layer-by-layer solidification ug paste solidification.
Layer-by-layer solidification: Kung ang gilapdon sa solidification zone hiktin kaayo, kini iya sa layer-by-layer solidification nga pamaagi. Ang atubangan sa solidification niini direkta nga kontak sa likido nga metal. Ang mga metal nga nahisakop sa pig-ot nga solidification zone naglakip sa puro nga mga metal (industrial copper, industrial zinc, industrial tin), eutectic alloys (aluminum-silicon alloys, duol-eutectic alloys sama sa gray cast iron), ug mga alloy nga adunay pig-ot nga crystallization range (sama sa ubos nga carbon steel). , aluminum bronze, brass nga adunay gamay nga crystallization range). Ang mga kaso sa ibabaw nga metal ang tanan nahisakop sa layer-by-layer solidification nga pamaagi.
Sa diha nga ang likido molig-on ngadto sa usa ka lig-on nga kahimtang ug mokunhod sa gidaghanon, kini mahimong padayon nga mapuno sa likido, ug ang kalagmitan sa paghimo sa nagkatibulaag pag-uros gamay, apan konsentrado shrinkage lungag nahibilin sa katapusan nga solidified bahin sa paghulma. Ang mga concentrated shrinkage cavities dali nga mawagtang, mao nga maayo ang mga shrinkage properties. Ang intergranular nga mga liki tungod sa gibabagan nga pagkunhod dali nga mapuno sa tinunaw nga metal aron ayohon ang mga liki, mao nga ang mga castings adunay gamay nga kalagmitan sa init nga liki. Kini usab adunay mas maayo nga pagpuno nga abilidad kung ang solidification mahitabo sa panahon sa proseso sa pagpuno.
Unsa ang paste coagulation: Kung ang coagulation zone kay lapad kaayo, kini iya sa paste coagulation method. Ang mga metal nga sakop sa lapad nga solidification zone naglakip sa aluminum alloys, magnesium alloys (aluminum-copper alloys, aluminum-magnesium alloys, magnesium alloys), copper alloys (tin bronze, aluminum bronze, brass nga adunay lapad nga crystallization temperature range), iron-carbon alloys (taas nga carbon steel, ductile iron).
Ang mas lapad nga solidification zone sa usa ka metal, mas lisud alang sa mga bula ug mga inklusyon sa tinunaw nga metal sa paglutaw ug pagtangtang sa panahon sa paghulma, ug kini usab lisud nga pakan-on. Ang mga casting prone sa init nga cracking. Kung ang mga liki mahitabo tali sa mga kristal, dili kini mapuno sa likido nga metal aron ayohon kini. Kung kini nga klase sa haluang metal molig-on sa panahon sa proseso sa pagpuno, ang abilidad sa pagpuno niini dili usab maayo.
Unsa ang intermediate solidification: Ang solidification tali sa makitid nga solidification zone ug ang lapad nga solidification zone gitawag nga intermediate solidification zone. Ang mga alloy nga nahisakop sa intermediate solidification zone naglakip sa carbon steel, taas nga manganese steel, pipila ka espesyal nga brass ug white cast iron. Ang mga kinaiya sa pagpakaon niini, ang kalagmitan sa pag-crack sa thermal ug ang abilidad sa pagpuno sa agup-op anaa sa taliwala sa layer-by-layer solidification ug paste solidification nga mga pamaagi. Ang pagkontrol sa solidification sa niini nga matang sa paghulma nag-una sa pag-adjust sa mga parameter sa proseso, pagtukod og usa ka paborable nga temperatura nga gradient sa cross section sa casting, pagpakunhod sa solidification area sa casting cross section, ug pag-usab sa solidification mode gikan sa pasty solidification ngadto sa layer. -by-layer solidification aron makuha ang mga kwalipikado nga casting.
Panahon sa pag-post: Mayo-17-2024
