Sa sand casting, labaw pa sa 95% ang naggamit sa silica sand. Ang labing dako nga bentaha sa silica nga balas mao nga kini barato ug dali makuha. Bisan pa, ang mga disadvantages sa silica sand dayag usab, sama sa dili maayo nga thermal stability, ang unang hugna nga transisyon mahitabo sa mga 570 ° C, taas nga thermal expansion rate, dali nga mabuak, ug ang abug nga namugna sa break makadaot kaayo sa panglawas sa tawo. . Sa samang higayon, uban sa paspas nga pag-uswag sa ekonomiya, ang silica nga balas kaylap nga gigamit sa industriya sa konstruksyon, industriya sa bildo, seramiko ug uban pang industriya. Adunay kakulang sa taas nga kalidad ug lig-on nga silica nga balas. Ang pagpangita sa mga kapuli niini usa ka dinalian nga problema sa tibuuk kalibutan.
Karon maghisgot kita bahin sa kalainan sa pipila nga kasagarang hilaw nga balas sa negosyo sa pandayan, sumala sa sndfoundry team sa daghang mga tuig nga kasinatian, giabiabi usab ang daghang mga higala nga moapil sa pakigpulong.
1.Kasagarang Hilaw nga mga Sand sa Foundry
1.1 Natural nga balas
Natural nga balas, nga gikan sa kinaiyahan, sama sa silica sand, chromite sand, zircon sand, magnesium olive sand etc.
1.2 Artipisyal nga balas
Sama sa Artipisyal nga silica nga balas, aluminum silicate series artipisyal nga lingin nga balas, ug uban pa.
Dinhi kita nag-una sa pagpaila sa aluminum silicate serye artipisyal spherical balas.
2. Aluminum silicate series artipisyal nga lingin nga balas
Aluminum silicate series artificial spherical sand, nailhan usab nga "ceramic foundry sand", "Cerabeads", "ceramic beads", "ceramsite", "Synthetic spherical sand for casting (Moon sand)", "mullite beads", "high refractoriness spherical balas", "Ceramcast", "Super balas", ug uban pa, walay pagkaparehas nga mga ngalan sa kalibutan ug ang mga sumbanan lainlain usab. (Gitawag namon nga seramik nga balas sa kini nga artikulo)
Apan adunay tulo ka parehas nga mga punto aron mailhan sila ingon sa mosunod:
A. Paggamit sa aluminum silicate refractory nga mga materyales (bauxite, kaolin, sinunog nga mga mutya, ug uban pa) isip hilaw nga materyales,
B. Ang mga partikulo sa balas lingin human sa pagtunaw o sintering;
C. Ang nag-una nga kemikal nga komposisyon lakip ang Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 ug uban pang oxide.
Tungod kay adunay daghang mga paggama sa China sa seramik nga balas, adunay lainlaing mga kolor ug nawong gikan sa lainlaing mga proseso ug lainlaing orihinal nga lugar sa hilaw nga materyal, ug lainlaing sulud sa Al2O3 ug ang temperatura sa pagprodyus.
3. Ang mga parameter sa balas alang sa pandayan
| Sugs | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| Zircon | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
Mubo nga sulat: Lahi nga pabrika ug lugar nga balas, ang datos adunay pipila ka kalainan.
Ania lamang ang komon nga datos.
3.1 Makabugnaw nga mga kinaiya
Sumala sa pormula sa kapasidad sa pagpabugnaw, ang kapasidad sa pagpabugnaw sa balas nag-una nga may kalabutan sa tulo ka mga hinungdan: thermal conductivity, piho nga kapasidad sa kainit, ug tinuod nga densidad. Ikasubo, kini nga tulo ka mga hinungdan lahi alang sa balas gikan sa lainlaing mga tiggama o gigikanan, mao nga sa pag-uswag Sa panahon sa proseso sa aplikasyon sa pagsul-ob nga dili masul-ob nga steel castings, among nakit-an nga ang chromite nga balas adunay labing kaayo nga epekto sa pagpabugnaw, paspas nga tulin sa pagpabugnaw, ug taas nga resistensya sa pagsul-ob. katig-a, gisundan sa fused ceramic sand, silica sand, ug sintered ceramic sand. , ang wear-resistant nga katig-a sa casting mahimong mas ubos sa 2-4 puntos.
3.2 Pagkomparar sa collapsibility
Sama sa hulagway sa ibabaw, tulo ka klase sa balas ang nagpabiling 4 ka oras nga adunay 1590 ℃ sa hudno.
Ang sintered ceramic sand collapsibility mao ang pinakamaayo. Kini nga kabtangan usab malampuson nga gipadapat sa mga produkto sa paghulma sa Aluminum.
3.3 Ang kalig-on itandi sa agup-op sa balas alang sa pandayan
ATAng mga parameter sa resin nga adunay sapaw nga agup-op sa balas alang sa pandayan
| Mga balas | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE Rate (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Mubo nga sulat:
1. Ang resin nga tipo ug kantidad parehas, ang orihinal nga balas kay AFS65 nga gidak-on, ug parehas nga kondisyon sa coating.
2. CS: Ceramic nga balas
RSS: Sinangag nga Silica nga balas
HTS: Hot tensile strength.
RTS: Kusog sa tensile sa kwarto
AP: Air permeability
LE Rate: Liner expansion rate.
3.4 Maayo kaayo nga rate sa reclamation sa seramik nga balas
Ang thermal ug machine reclamation nga pamaagi parehas nga maayo nga angay nga seramik nga balas, tungod sa taas nga kusog sa partikulo, taas nga katig-a, taas nga pagsukol sa pagsul-ob, ang seramik nga balas hapit ang labing kataas nga panahon sa pagbag-o nga hilaw nga balas sa negosyo sa sand foundry. Sumala sa datos sa reclamation sa among domestic nga kustomer, ang seramik nga balas mahimong ma-reclaim bisan sa 50 ka beses. Ania ang pipila ka mga kaso nga gipaambit:
Sa bag-ohay nga napulo ka tuig, tungod sa ceramic balas taas nga refractoriness, bola porma nga makatabang sa pagpakunhod sa resin pagdugang sa palibot 30-50%, uniporme component komposisyon ug lig-on nga grain gidak-on-apod-apod, maayo nga air permeability, gamay nga thermal pagpalapad ug mas taas nga renewable recycling mga kinaiya etc., ingon usa ka neyutral nga materyal, kini kaylap nga magamit sa daghang mga casting lakip ang cast iron, cast steel, cast aluminum, cast copper, ug stainless steel. Ang mga proseso sa foundry sa aplikasyon adunay Resin coated sand, Cold box sand, 3D printing sand process, No-bake resin sand, Investment process, Lost foam process, Water glass process etc.
Oras sa pag-post: Hun-15-2023
