Kung ang pandayan nga balas gipulihan sa seramik nga balas sa paghimo sa mga casting, daghang mga problema nga nasugatan sa paghimo sa furan resin nga self-setting nga proseso sa balas mahimong maayo nga masulbad.
Ang seramik nga balas kay artipisyal nga spherical nga balas nga adunay taas nga refractoriness base sa Al2O3. Kasagaran, ang sulud sa alumina labaw pa sa 60%, nga neyutral nga balas. Kini sa batakan dili motubag sa furan resin ug hardener, nga epektibo nga makapakunhod sa konsumo sa acid ug makapauswag sa kalidad sa paghulma.
Kung itandi sa silica nga balas, ang gidaghanon sa resin ug hardener nga dugang sa seramik nga balas mikunhod pag-ayo. Kung ang gidaghanon sa resin nga gidugang mikunhod sa 40%, ang kusog sa paghulma sa balas mas taas pa kaysa sa silica nga balas. Samtang ang gasto sa paghulma mikunhod, ang output sa gas mikunhod gikan sa paghulma sa balas o kinauyokan, ang mga depekto sa porosity mikunhod pag-ayo, ang kalidad sa paghulma gipauswag, ug ang rate sa ani nagdugang.
Alang sa reclamation sa furan resin sand, sa pagkakaron, ang mekanikal nga friction reclamation kay popular sa China. Ang pag-recycle sa silica sand nagsagop sa mekanikal nga pamaagi. Atol sa proseso sa pagbag-o, kini mabuak, ang kinatibuk-ang gidak-on sa partikulo sa balas nga pagbag-o mahimong mas maayo, ang katugbang nga gidaghanon sa resin nga idugang modugang, ug ang pagpahungaw sa performance sa paghulma sa balas mahimong mas grabe. Bisan pa, ang gidak-on sa partikulo sa seramiko nga balas halos wala’y pagbag-o sa paagi sa mekanikal nga friction sa sulod sa 40 ka beses, nga epektibo nga makasiguro nga lig-on ang kalidad sa mga casting.
Dugang pa, ang silica sand kay polygonal nga balas. Sa disenyo sa paghulma, ang draft nga anggulo sa gagmay ug medium-kadako nga mga piraso kasagarang gidisenyo sa mga 1%. Ang seramik nga balas kay spherical, ug ang relatibong friction niini mas gamay kay sa silica sand, mao nga ang draft angle mahimong mapakunhod sumala niana, makaluwas sa gasto sa sunod nga machining. Ang reclaimation rate sa silica sand ubos, ang kinatibuk-ang recovery rate mao ang 90% ~ 95%, mas daghang solidong basura ang namugna, ug adunay daghang abog sa casting environment sa workshop. Ang reclaimation rate sa seramik nga balas mahimong moabot sa labaw sa 98%, nga epektibo nga makapakunhod sa solid waste discharge ug makahimo sa production workshop nga mas berde ug himsog.
Ang seramik nga balas adunay taas nga refractoriness, duol sa spherical grain nga porma ug maayo nga fluidity. Atol sa proseso sa produksyon sa mga casting, batakan walay sticky balas depekto mahitabo, nga epektibo nga pagpakunhod sa workload sa pagpanglimpyo ug paggaling. Dugang pa, ang grado o kantidad sa coating mahimong makunhuran, dugang nga pagkunhod sa gasto sa produksiyon sa mga casting.
Oras sa pag-post: Hun-14-2023
