一, Kasagaran nga mga hinungdan nga nakaapekto sa pagtapos sa paghulma sa ibabaw
1. Ang porma sa hilaw nga materyales, sama sa paghulma sa balas, gibahin sa lingin, kuwadrado ug trianggulo. Ang pinakagrabe mao ang triangular, nga adunay dako nga mga kal-ang (kung kini usa ka resin sand modeling, ang gidaghanon sa resin nga idugang mosaka usab, ug siyempre ang gidaghanon sa gas mosaka usab sa samang higayon. Kung ang tambutso dili maayo, kini dali nga maporma ang mga pores), ang labing maayo mao ang lingin nga balas. Kung kini usa ka balas nga pulbos sa karbon, ang ratio sa balas (ang kusog ug humidity sa balas) dako usab nga epekto sa hitsura. Kung kini ang carbon dioxide nga gipagahi nga balas, nan kini nag-una nga nagdepende sa coating.
2. Materyal. Kung ang kemikal nga komposisyon nga ratio sa paghulma dili balanse, sama sa ubos nga manganese, kini sayon nga mahimong luag ug ang ibabaw nga materyal mahimong bagis.
3. Sistema sa paghulma. Kung ang sistema sa paghulma dili makatarunganon, kini dali nga mosangpot sa mga loose casting. Sa seryoso nga mga kaso, ang mga paghulma mahimong dili ibubo, o bisan ang kompleto nga mga paghulma dili mahimo.
Ang dili makatarunganon nga sistema sa paghawid sa slag magpahinabo sa slag nga mosulod sa lungag sa agup-op ug maghimo mga lungag sa slag.
4. Paghimo sa slag. Kung ang slag sa tinunaw nga puthaw dili limpyohan o ang slag dili gibabagan sa panahon sa paghulma, hinungdan nga ang slag modagan ngadto sa agup-op nga lungag, ang mga lungag sa slag dili kalikayan nga makita.
5. Gibuhat sa tawo, tungod sa kawalay pagtagad, ang balas dili malimpyohan o mahulog sa kahon sa dihang magsira sa kahon, ang balas dili mapilit sa porma, o ang balas nga ratio dili makatarunganon, ang kusog sa balas dili igo, ug ang ang paghulma makapatunghag trachoma.
6. Ang molapas sa sumbanan sa sulfur ug phosphorus maoy hinungdan sa mga liki sa mga casting. Kung naghimo o naggiya sa produksiyon, kini ang mga butang nga kinahanglan hatagan pagtagad aron masiguro ang kalidad sa mga casting.
Ang mga hinungdan nga gihisgutan sa ibabaw gamay ra nga bahin niini. Tungod sa kanunay nga pagbag-o ug lawom nga kinaiya sa paghimo sa casting, ang mga problema nga nasugatan sa panahon sa produksiyon kanunay nga mahitabo. Usahay mahitabo ang problema ug ang hinungdan dili makit-an sa dugay nga panahon.
二. Tulo ka dagkong mga hinungdan nga nakaapekto sa kabangis sa gray nga puthaw
Ingon usa ka hinungdanon nga sukod sa kalidad sa nawong sa gray nga puthaw nga puthaw, ang pagkagapos sa nawong dili lamang direkta nga nagtino sa matahum nga hitsura sa mga grey cast iron nga mga bahin, apan adunay usab dako nga epekto sa kalidad sa kagamitan sa makina ug ang kinabuhi sa serbisyo sa mga grey cast iron nga mga bahin. . Kini nga artikulo naka-focus sa pag-analisar kung giunsa pagpauswag ang kabangis sa nawong sa gray nga cast iron nga mga bahin gikan sa tulo nga mga aspeto: mga himan sa makina, mga himan sa pagputol, ug mga parameter sa pagputol.
1. Ang impluwensya sa mga galamiton sa makina sa ibabaw nga roughness sa gray nga cast iron nga mga bahin
Ang mga hinungdan sama sa dili maayo nga pagkagahi sa himan sa makina, dili maayo nga katukma sa spindle, huyang nga pag-ayo sa himan sa makina, ug daghang mga kal-ang tali sa lainlaing mga bahin sa himan sa makina makaapekto sa kabangis sa nawong sa gray nga mga bahin nga puthaw.
Pananglitan: kung ang katukma sa runout sa spindle sa tool sa makina mao ang 0.002mm, nga 2 micron runout, nan imposible nga mahimo ang makina sa usa ka workpiece nga adunay kabangis nga ubos sa 0.002mm. Sa kinatibuk-an, ang mga workpiece nga adunay gapas nga nawong sa Ra1.0 okay ra. Iproseso kini. Dugang pa, ang gray nga puthaw nga puthaw mismo usa ka paghulma, mao nga dili kini maproseso nga adunay taas nga kabangis sa nawong nga dali sama sa mga bahin sa asero. Dugang pa, ang mga kondisyon sa himan sa makina mismo dili maayo, nga naghimo niini nga mas lisud aron maseguro ang pagkagahi sa nawong.
Ang pagkagahi sa himan sa makina sa kasagaran gibutang sa pabrika ug dili mabag-o. Gawas pa sa katig-a sa himan sa makina, ang clearance sa spindle mahimo usab nga i-adjust, ang katukma sa pagdala mahimong mapauswag, ug uban pa aron mahimo nga gamay ang clearance sa tool sa makina, sa ingon makakuha og mas taas nga pagkagapos sa nawong sa pagproseso sa mga grey cast iron nga mga bahin. ang degree gigarantiyahan sa usa ka sukod.
2.Epekto sa pagputol sa mga galamiton sa ibabaw nga kabangis sa gray nga cast iron nga mga bahin
Pagpili sa materyal nga himan
Kung ang kalambigitan tali sa metal nga mga molekula sa materyal nga himan ug ang materyal nga iproseso taas, ang materyal nga iproseso dali nga mabugkos sa himan aron maporma ang gitukod nga sulud ug scaly. Busa, kon ang adhesion seryoso o ang friction seryoso, ang ibabaw roughness mahimong dako, ug vice versa. . Kung giproseso ang gray nga cast iron nga mga bahin, lisud alang sa mga pagsal-ot sa carbide nga maabot ang kabangis sa nawong sa Ra1.6. Bisan kung kini makab-ot, ang kinabuhi sa himan niini makunhuran pag-ayo. Bisan pa, ang mga himan sa CBN nga hinimo sa BNK30 adunay gamay nga friction coefficient sa mga materyales sa himan ug maayo kaayo nga pagsukol sa kainit sa taas nga temperatura. Ang kalig-on ug pagsul-ob sa pagsukol, ang kabangis sa nawong sa Ra1.6 dali nga maproseso sa usa ka katulin sa pagputol sa daghang beses nga mas taas kaysa sa carbide. Sa parehas nga oras, ang kinabuhi sa tool daghang beses kaysa sa mga gamit sa carbide, ug ang kahayag sa nawong gipauswag sa usa ka Magnitude.
Pagpili sa mga parameter sa geometry sa himan
Lakip sa himan geometric parameters nga adunay usa ka mas dako nga epekto sa ibabaw roughness mao ang nag-unang declination anggulo Kr, ang secondary declination anggulo Kr' ug ang tool tip arc radius re. Sa diha nga ang mga nag-unang ug ikaduha nga mga anggulo sa declination gamay ra, ang gitas-on sa nahabilin nga lugar sa giproseso nga nawong gamay ra usab, sa ingon makunhuran ang pagkagahi sa nawong; ang mas gamay sa secondary declination angle, mas ubos ang surface roughness, apan ang pagkunhod sa secondary declination angle dali nga hinungdan sa vibration, mao nga ang pagkunhod Ang secondary deflection angle kinahanglan nga matino sumala sa rigidity sa makina nga himan. Ang impluwensya sa tool tip arc radius re sa kabangis sa nawong: Kung modaghan ang pag-usab kung gitugotan ang pagkagahi, ang pagkagahi sa nawong mokunhod. Ang pagdugang sa re usa ka maayong paagi aron makunhuran ang kabangis sa nawong. Busa, ang pagkunhod sa nag-unang declination anggulo Kr, ang secondary declination anggulo Kr 'ug sa pagdugang sa himan tip arc radius r makapakunhod sa gitas-on sa nahabilin nga dapit, sa ingon pagkunhod sa ibabaw roughness.
Ang mga inhenyero sa himan nag-ingon, "Girekomenda nga pilion ang anggulo sa arko sa tip sa himan pinasukad sa pagkagahi ug kabangis nga mga kinahanglanon sa workpiece nga iproseso. Kung maayo ang pagkagahi, sulayi ang pagpili sa usa ka mas dako nga anggulo sa arko, nga dili lamang makapauswag sa kahusayan sa pagproseso, apan mapauswag usab ang pagkahuman sa nawong. "Apan kung makalaay o magputol sa yagpis nga mga shaft o nipis nga dingding nga mga bahin, ang usa ka gamay nga tool tip arc radius sagad gigamit tungod sa dili maayo nga pagkagahi sa sistema."
Pagsul-ob sa himan
Ang pagsul-ob sa mga himan sa pagputol gibahin sa tulo ka yugto: inisyal nga pagsul-ob, normal nga pagsul-ob ug grabe nga pagsul-ob. Kung ang himan mosulod sa grabe nga yugto sa pagsul-ob, ang tool flank wear rate motaas pag-ayo, ang sistema lagmit nga mahimong dili lig-on, ang vibration nagdugang, ug ang pagbag-o sa gidak-on sa kabangis sa ibabaw usab motaas.
Sa natad sa gray nga cast iron, daghang mga bahin ang gihimo sa mga batch, nga nanginahanglan taas nga kalidad nga pagkamakanunayon sa produkto ug kahusayan sa produksiyon. Busa, daghang mga kompanya sa machining ang mipili sa pag-usab sa mga himan nga wala maghulat sa mga himan nga makaabot sa ikatulo nga yugto sa grabe nga pagsul-ob, nga gitawag usab nga mandatory. Kung nagbag-o ang mga himan, ang mga kompanya sa machining balik-balik nga sulayan ang mga himan aron mahibal-an ang usa ka kritikal nga punto, nga makasiguro sa mga kinahanglanon sa pagkagapos sa nawong ug katukma sa dimensyon sa grey cast iron nga wala makaapekto sa kinatibuk-ang kahusayan sa produksiyon.
3.Ang impluwensya sa pagputol sa mga parametro sa ibabaw nga kabangis sa gray nga cast iron nga mga bahin.
Ang lainlain nga pagpili sa mga parametro sa pagputol adunay labi ka dako nga epekto sa kabangis sa nawong ug kinahanglan hatagan igong pagtagad. Ang pagtapos usa ka hinungdanon nga proseso aron masiguro ang kabangis sa nawong sa gray nga mga bahin nga puthaw. Busa, sa panahon sa pagtapos, ang pagputol sa mga parametro kinahanglan nga nag-una aron sa pagsiguro sa ibabaw roughness sa gray nga cast puthaw nga mga bahin, sa pagkuha sa asoy sa produktibo ug gikinahanglan nga himan sa kinabuhi. Ang giladmon sa pagputol sa pagtapos gitino sa margin nga nahabilin pagkahuman sa rough machining base sa katukma sa machining ug mga kinahanglanon sa pagkagapos sa nawong. Kasagaran, ang giladmon sa pagputol gikontrol sa sulod sa 0.5mm. Sa samang higayon, basta ang rigidity sa makina nga himan motugot, ang pagputol sa performance sa himan mahimong bug-os nga magamit ug taas nga cutting speeds mahimong gamiton alang sa high-speed machining sa gray cast puthaw nga mga bahin.
4. Ang impluwensya sa ubang mga butang sa ibabaw roughness sa gray cast puthaw nga mga bahin
Pananglitan, ang mga grey cast iron nga mga bahin sa ilang kaugalingon adunay pipila nga mga depekto sa paghulma, dili makatarunganon nga pagpili sa likido sa pagputol, ug ang lainlaing mga pamaagi sa pagproseso makaapekto sa kabangis sa mga grey cast iron nga mga bahin.
Ang mga inhenyero sa himan nag-ingon, "Dugang pa sa tulo ka dagkong mga hinungdan sa mga himan sa makina, mga himan sa pagputol, ug mga parameter sa pagputol, ang mga hinungdan sama sa pagputol sa likido, grey nga mga bahin nga puthaw sa ilang kaugalingon, ug ang mga pamaagi sa pagproseso adunay usa ka piho nga epekto sa kabangis sa nawong sa abohon. cast puthaw nga mga bahin, sama sa milingi, milling, Sa diha nga makalaay gray nga cast puthaw nga mga bahin, CBN himan mahimo usab nga makina sa usa ka nawong roughness sa Ra0.8 kon ang makina himan, pagputol lantugi ug uban pang mga hinungdan sa pagtugot niini, apan kini adunay usa ka epekto sa sa kinabuhi sa tool. Ang mga espesipiko kinahanglan nga hukman sumala sa aktwal nga mga kondisyon sa pagproseso. “.
5. Katingbanan
Tungod sa kamatuoran nga ang kabangis sa nawong adunay direkta nga epekto sa paghimo sa mga bahin sa makina, ug ang mga hinungdan nga nakaapekto sa kabangis sa nawong sa aktwal nga produksiyon naggikan sa daghang mga aspeto, kinahanglan nga tagdon ang tanan nga mga hinungdan ug maghimo labi ka ekonomikanhon nga mga pagbag-o sa ibabaw. kabangis kon gikinahanglan angay nga mga kinahanglanon.
三, Sa unsa nga paagi sa pagpalambo sa ibabaw nga finish sa castings (ductile puthaw castings)
Sandblasting
Pagkamahimo:
Hugasi gamit ang gasolina (120#) ug huypa gamit ang compressed air → Sand blasting → Huypa ang balas gamit ang compressed air → I-install ug ibitay → Huyang nga corrosion → Hugasi gamit ang nagaagay nga bugnaw nga tubig → Electro-galvanize o hard chrome.
Huyang nga proseso sa corrosion: w (sulfuric acid) = 5% ~ 10%, temperatura sa lawak, 5 ~ 10s.
Mga pamaagi sa pag-etching ug pag-scrub
Kung ang workpiece dili tugutan nga ma-sandblasted tungod sa espesyal nga mga kinahanglanon alang sa katukma o pagkahuman sa ibabaw, ang mga pamaagi sa pag-ukit ug pag-scrub lamang ang magamit aron maputli ang nawong.
lakang:
①Petrol scrubbing (120#). Kung gamiton ang oily workpiece o hugaw nga gasolina, hugasi kini pag-usab gamit ang limpyo nga 120# nga gasolina.
② Huyop ug uga gamit ang compressed air.
③Pagbanlas. w (hydrochloric acid) = 15%, w (hydrofluoric acid) = 5%, temperatura sa lawak, hangtod makuha ang taya. Kung adunay sobra nga taya ug ang oxide nga timbangan baga kaayo, kini kinahanglan nga kiskisan sa mekanikal nga paagi. Ang oras sa pag-ukit kinahanglan dili kaayo taas, kung dili kini dali nga hinungdan sa hydrogenation sa substrate ug ibutyag ang sobra nga libre nga carbon sa ibabaw, nga moresulta sa partial o hingpit nga pagkapakyas sa pagsul-ob sa coating.
④ Ang pagsipilyo gamit ang lime slurry mahimong bug-os nga mabutyag ang kristal nga lattice sa ibabaw sa workpiece ug makakuha og coating nga adunay maayong bonding force.
⑤ Hugasi ug pahiran. Kuhaa ang apog nga mipilit sa ibabaw.
⑥ Pag-instalar ug pagbitay. Ang mga bahin sa puthaw nga puthaw adunay dili maayo nga conductivity sa elektrisidad, mao nga kini kinahanglan nga lig-on nga kontak kung gi-install ug gibitay. Kinahanglan adunay daghang mga contact point kutob sa mahimo. Ang gilay-on tali sa mga workpiece kinahanglan nga gamay nga 0.3 ka beses nga mas dako kaysa sa mga electroplated nga mga bahin nga hinimo sa ubang mga materyales.
⑦ Pagpaaktibo. Ang katuyoan sa pagpaaktibo mao ang pagtangtang sa oxide film nga naporma sa panahon sa pag-scrub, pag-mount ug uban pang mga proseso. Pormula ug mga kondisyon sa proseso: w (sulfuric acid) = 5% ~ 10%, w (hydrofluoric acid) = 5% ~ 7%, temperatura sa lawak, 5 ~ 10s.
⑧Huga gamit ang nagaagay nga tubig.
⑨Electro-zinc plating o gahi nga chromium.
Panahon sa pag-post: Mayo-26-2024
