Grapevine: 10 ka mga punto sa kahibalo bahin sa mga hulmahan sa die-casting!

Una nga punto sa kahibalo:
Temperatura sa agup-op: Ang agup-op kinahanglan nga preheated sa usa ka piho nga temperatura sa wala pa ang produksiyon, kung dili kini pabugnawon kung ang taas nga temperatura nga metal nga likido nagpuno sa agup-op, hinungdan nga ang gradient sa temperatura tali sa sulud ug gawas nga mga sapaw sa agup-op nga modaghan, hinungdan sa kainit. stress, hinungdan sa nawong sa agup-op sa pagliki o bisan crack. Atol sa proseso sa produksyon, ang temperatura sa agup-op nagpadayon sa pagtaas. Kung ang temperatura sa agup-op sobra ka init, ang pagdikit sa agup-op dali nga mahitabo, ug ang paglihok sa mga bahin dili molihok, nga moresulta sa kadaot sa nawong sa agup-op. Ang usa ka sistema sa pagkontrol sa temperatura sa pagpabugnaw kinahanglan nga ipahimutang aron mapadayon ang temperatura sa pagtrabaho sa agup-op sulod sa usa ka piho nga range.
Ikaduha nga punto sa kahibalo:
Pagpuno sa Alloy: Ang metal nga likido napuno sa taas nga presyur ug taas nga tulin, nga dili kalikayan nga hinungdan sa grabe nga epekto ug pagbanlas sa agup-op, sa ingon hinungdan sa mekanikal nga stress ug thermal stress. Atol sa proseso sa epekto, ang mga hugaw ug mga gas sa tinunaw nga metal makamugna usab og komplikadong kemikal nga mga epekto sa ibabaw sa agup-op, ug makapadali sa panghitabo sa corrosion ug mga liki. Kung ang tinunaw nga metal giputos sa gas, kini molapad una sa ubos nga presyur nga lugar sa agup-op nga lungag. Kung motaas ang presyur sa gas, mahitabo ang pasulod nga pagbuto, pagbira sa mga partikulo sa metal sa ibabaw sa lungag sa agup-op, hinungdan sa kadaot, ug mga liki tungod sa cavitation.
Ikatulong punto sa kahibalo:
Pag-abli sa agup-op: Atol sa proseso sa pagbira sa kinauyokan ug pag-abli sa agup-op, kung ang pipila ka mga sangkap nadaot, ang mekanikal nga kapit-os mahitabo usab.
Ikaupat nga punto sa kahibalo:
Proseso sa produksiyon:
Sa proseso sa produksiyon sa matag aluminum alloy nga die-casting nga bahin, tungod sa init nga pagbinayloay tali sa agup-op ug sa tinunaw nga metal, ang mga pagbag-o sa temperatura matag karon ug unya mahitabo sa ibabaw sa agup-op, hinungdan sa periodic thermal expansion ug contraction, nga miresulta sa periodic thermal stress.
Pananglitan, sa panahon sa pagbubo, ang nawong sa agup-op gipailalom sa compressive stress tungod sa pagpainit, ug human maablihan ang agup-op ug ang paghulma ma-ejected, ang nawong sa agup-op gipailalom sa tensile stress tungod sa pagpabugnaw. Sa diha nga kini nga alternating stress cycle gisubli, ang stress sa sulod sa agup-op mahimong mas dako ug mas dako. , kung ang kapit-os molapas sa limitasyon sa pagkahugno sa materyal, ang mga liki mahitabo sa ibabaw sa agup-op.
Lima nga punto sa kahibalo:
Blangko nga paghulma: Ang ubang mga agup-op makahimo lamang ug pipila ka gatos ka piraso sa dili pa motungha ang mga liki, ug ang mga liki dali nga molambo. O mahimo nga ang gawas nga mga sukod lamang ang gisiguro sa panahon sa pagpanday, samtang ang mga dendrite sa asero gi-doped sa mga carbide, shrinkage cavities, mga bula ug uban pang mga luag nga mga depekto nga gituy-od subay sa pamaagi sa pagproseso aron maporma ang mga streamline. Kini nga streamline hinungdanon sa katapusan nga pagpalong sa umaabot. Ang deformation, cracking, brittleness sa panahon sa paggamit, ug kapakyasan mga kalagmitan adunay dako nga epekto.
Ikaunom nga punto sa kahibalo:
Ang pagputol sa stress nga namugna sa panahon sa pagliko, paggaling, pagplano ug uban pang pagproseso mahimong mawagtang pinaagi sa center annealing.
Ikapito nga punto sa kahibalo:
Ang paggaling sa stress namugna sa panahon sa paggaling sa gipalong nga asero, ang kainit sa friction namugna sa panahon sa paggaling, ug ang usa ka softening layer ug decarburization layer ang namugna, nga makapamenos sa thermal shrinkage strength ug dali nga mosangpot sa init nga cracking. Alang sa sayo nga mga liki, human sa maayong paggaling, ang HB steel mahimong ipainit sa 510-570°C ug huptan sulod sa usa ka oras alang sa matag 25mm nga gibag-on alang sa stress relief annealing.
Ika-walo nga punto sa kahibalo:
Ang EDM machining nagpatunghag tensiyon, ug ang usa ka self-brightening layer nga puno sa electrode elements ug dielectric nga mga elemento naporma sa ibabaw sa agup-op. Kini gahi ug brittle. Kini nga layer mismo adunay mga liki. Sa diha nga ang EDM machining nga adunay stress, ang usa ka taas nga frequency kinahanglan nga gamiton sa paghimo sa self-brightening layer Ang hayag nga layer gipakunhod ngadto sa usa ka minimum ug kinahanglan nga tangtangon pinaagi sa polishing ug tempered. Ang tempering gihimo sa ikatulo nga lebel sa tempering nga temperatura.
Siyam nga punto sa kahibalo:
Mga pag-amping sa panahon sa pagproseso sa agup-op: Ang dili husto nga pagtambal sa kainit mosangpot sa pag-crack sa agup-op ug dili pa panahon nga pag-scrap. Ilabi na kung ang pagpalong ug pagpalong lamang ang gigamit nga wala pagpalong, ug dayon ang proseso sa pag-nitriding sa nawong gihimo, ang mga liki sa nawong makita pagkahuman sa pila ka libo nga mga die castings. ug cracking. Ang stress nga namugna pagkahuman sa pagpalong mao ang resulta sa superposition sa thermal stress sa panahon sa proseso sa pagpabugnaw ug ang structural strain sa panahon sa pagbag-o sa hugna. Ang pagpalong sa stress mao ang hinungdan sa deformation ug cracking, ug ang tempering kinahanglan nga ipahigayon aron mawagtang ang stress annealing.
Ikanapulo nga punto sa kahibalo:
Ang agup-op usa sa tulo ka hinungdanon nga hinungdan sa paghimo sa die-casting. Ang kalidad sa paggamit sa agup-op direkta nga nakaapekto sa kinabuhi sa agup-op, kahusayan sa produksiyon ug kalidad sa produkto, ug adunay kalabotan sa gasto sa die-casting. Alang sa die-casting workshop, maayo nga pagmentinar ug pag-atiman sa agup-op Ang usa ka lig-on nga garantiya alang sa hapsay nga pag-uswag sa normal nga produksiyon mao ang hinungdan sa kalig-on sa kalidad sa produkto, pagkunhod sa dili makita nga gasto sa produksiyon sa usa ka dako nga gidak-on, ug sa ingon nagpauswag sa kahusayan sa produksiyon.


Oras sa pag-post: Hun-28-2024