Sa proseso sa produksiyon, ang mga kompanya sa pandayan dili kalikayan nga makasugat sa mga depekto sa paghulma sama sa pag-urong, mga bula, ug paglainlain, nga moresulta sa ubos nga abot sa casting. Ang re-melting ug produksiyon mag-atubang usab og dakong kantidad sa manpower ug konsumo sa kuryente. Kung giunsa ang pagkunhod sa mga depekto sa paghulma usa ka problema nga kanunay nga gikabalak-an sa mga propesyonal sa pandayan.
Mahitungod sa isyu sa pagkunhod sa mga depekto sa paghulma, si John Campbell, usa ka propesor gikan sa Unibersidad sa Birmingham sa UK, adunay usa ka talagsaon nga pagsabut sa pagkunhod sa mga depekto sa paghulma. Sa sayo pa sa 2001, si Li Dianzhong, usa ka tigdukiduki sa Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, nagpatuman sa init nga proseso sa pagproseso nga organisasyon simulation ug disenyo sa proseso ubos sa paggiya ni Propesor John Campbell. Karon, ang Intercontinental Media nag-compile sa usa ka lista sa nag-unang napulo nga mga prinsipyo alang sa pagkunhod sa mga depekto sa casting nga gisugyot sa internasyonal nga casting master nga si John Campbell.
1. Ang maayo nga mga casting magsugod sa taas nga kalidad nga pagtunaw
Sa higayon nga magsugod ka sa pagbubo sa mga casting, kinahanglan nimo nga andamon una, susihon ug dumalahon ang proseso sa pagtunaw. Kung gikinahanglan, ang labing ubos nga madawat nga sumbanan mahimong gamiton. Bisan pa, ang usa ka mas maayo nga kapilian mao ang pag-andam ug pagsagop sa usa ka plano sa pagtunaw nga hapit sa zero defect.
2. Likayi ang gubot nga mga inklusyon sa libre nga likido nga nawong
Nagkinahanglan kini nga likayan ang sobra nga katulin sa pag-agos sa atubangan nga libre nga likido nga nawong (meniscus). Alang sa kadaghanan nga mga metal, ang labing kadaghan nga tulin sa pag-agos gikontrol sa 0.5m / s. Alang sa sirado nga mga sistema sa paghulma o nipis nga mga bahin nga adunay dingding, ang labing taas nga tulin sa pag-agos angay nga madugangan. Kini nga kinahanglanon nagpasabot usab nga ang pagkahulog sa gitas-on sa tinunaw nga metal dili molapas sa kritikal nga bili sa "static drop" nga gitas-on.
3. Likayi ang laminar inclusions sa nawong condensate shells sa tinunaw nga metal
Kini nagkinahanglan nga sa panahon sa tibuok proseso sa pagpuno, walay atubangan nga tumoy sa tinunaw nga metal nga dagan kinahanglan nga mohunong sa pag-agos sa wala pa sa panahon. Ang tinunaw nga metal nga meniscus sa sayong bahin sa pagpuno kinahanglan nga magpabilin nga movable ug dili maapektuhan sa thickening sa nawong condensate shells, nga mahimong bahin sa paghulma. Aron makab-ot kini nga epekto, ang atubangan nga tumoy sa tinunaw nga metal mahimong gidisenyo aron padayon nga molapad. Sa praktis, ang ubos lamang nga pagbubo sa "pataas" ang makakab-ot sa padayon nga pagtaas sa proseso. (Pananglitan, sa gravity casting, nagsugod kini sa pagdagayday pataas gikan sa ilawom sa tul-id nga runner). Kini nagpasabot:
Ubos nga pagbubo nga sistema;
Walay "downhill" nga pagkahulog o pag-slide sa metal;
Walay dagkong pinahigda nga agos;
Walay front-end nga paghunong sa metal tungod sa pagbubo o cascading nga mga agos.
4. Likayi ang hangin nga masulod (bubble generation)
Likayi ang pagsulod sa hangin sa sistema sa pagbubo aron dili makasulod ang mga bula sa lungag. Kini makab-ot pinaagi sa:
Makatarunganon nga pagdesinyo sa stepped nga pagbubo nga tasa;
Makatarunganon nga pagdesinyo sa sprue alang sa dali nga pagpuno;
Makatarunganon nga paggamit sa "dam";
Likayi ang paggamit sa "tabay" o uban pang bukas nga sistema sa pagbubo;
Paggamit sa usa ka gamay nga cross-section runner o paggamit sa usa ka ceramic filter duol sa koneksyon tali sa sprue ug sa cross runner;
Paggamit ug degassing device;
Ang proseso sa pagbubo walay hunong.
5. Likayi ang balas core pores
Likayi ang mga bula sa hangin nga namugna sa kinauyokan sa balas o agup-op sa balas gikan sa pagsulod sa tinunaw nga metal sa lungag. Ang kinauyokan sa balas kinahanglan adunay gamay kaayo nga sulud sa hangin, o gamiton ang angay nga tambutso aron mapugngan ang pagmugna sa mga buhangin sa balas. Ang clay-based sand cores o mold repair glue dili magamit gawas kon kini hingpit nga uga.
6. Likayi ang pagkunhod sa mga lungag
Tungod sa convection ug dili lig-on nga pressure gradients, imposible nga makab-ot ang upward shrinkage feeding alang sa baga ug dako nga cross-section castings. Busa, ang tanan nga mga lagda sa pagpakaon sa pag-uros kinahanglan sundon aron masiguro ang usa ka maayo nga disenyo sa pagpakaon sa pagkunhod, ug ang teknolohiya sa simulation sa kompyuter kinahanglan gamiton alang sa pag-verify ug aktuwal nga mga sample sa paghulma. Kontrola ang lebel sa flash sa koneksyon tali sa agup-op sa balas ug sa kinauyokan sa balas; kontrola ang gibag-on sa casting coating (kon aduna man); kontrola ang alloy ug casting temperature.
7. Likayi ang convection
Ang mga peligro sa kombeksyon adunay kalabotan sa oras sa solidification. Ang manipis nga dingding ug baga nga mga casting dili maapektuhan sa mga peligro sa kombeksyon. Para sa medium-thickness nga mga casting: pagpakunhod sa mga peligro sa convection pinaagi sa casting structure o proseso;
Likayi ang upward shrinkage feeding;
Pagbalik human sa pagbubo.
8. Bawasan ang segregasyon
Pugngi ang segregasyon ug kontrola kini sulod sa standard range, o ang composition limit area nga gitugotan sa customer. Kung mahimo, sulayi nga likayan ang paglainlain sa channel.
9. Pagpakunhod sa nahabilin nga stress
Pagkahuman sa solusyon sa pagtambal sa mga light alloy, ayaw pagpalong sa tubig (bugnaw o init nga tubig). Kung ang tensiyon sa paghulma daw dili dako, gamita ang polymer quenching medium o forced air quenching.
10. Gihatag nga mga punto sa pakisayran
Ang tanan nga mga paghulma kinahanglan hatagan mga punto sa pagpunting sa posisyon alang sa pag-inspeksyon ug pagproseso sa dimensional.
Panahon sa pag-post: Mayo-30-2024
